Proces lakierniczy w sercu mazowsza - poznaj naszą technologię

W codziennej praktyce wykorzystujemy pistolety elektrostatyczne, które pozwalają na równomierne osadzanie cząsteczek farby nawet na bardzo skomplikowanych uziemiających się elementach stalowych i aluminiowych. My koncentrujemy się na restrykcyjnym przestrzeganiu parametrów polimeryzacji, dbając o to, by temperatura w piecu oscylowała w precyzyjnie określonym przedziale od 140 do 200°C. Takie podejście gwarantuje pełne stopienie proszku i utworzenie jednolitej, gładkiej struktury o wysokiej odporności na czynniki atmosferyczne.

Zapewniamy profesjonalne doradztwo techniczne, dzięki któremu możesz wybrać optymalny rodzaj wykończenia, od wysokiego połysku po struktury typu „skórka pomarańczy”.

Skontaktuj się

liczniki i przełączniki

Jak wygląda u nas proces lakierowania proszkowego?

numer 1

PRZYGOTOWANIE

Pierwszym i najważniejszym etapem jest drobiazgowe przygotowanie powierzchni, które polega na mechanicznym lub chemicznym usunięciu rdzy, tłuszczu oraz kurzu, aby zapewnić powłoce idealną przyczepność.

 

numer 2

APLIKACJA

Precyzyjna aplikacja farby, podczas której naelektryzowane cząsteczki proszku są natryskiwane na uziemiony element, dzięki czemu siły elektrostatyczne tworzą na nim idealnie równomierną warstwę pyłu.

 

numer 3

UTWARDZANIE

Kolejnym krokiem jest proces utwardzania, zwany polimeryzacją, polegający na umieszczeniu pokrytego proszkiem przedmiotu w piecu, gdzie pod wpływem wysokiej temperatury farba topi się i zamienia w jednolitą, gładką powłokę.

 

numer 4

CHŁODZENIE

Ostatnią fazą jest kontrolowane chłodzenie elementu, w trakcie którego powłoka ostatecznie twardnieje, zyskując swoją legendarną odporność na uderzenia, korozję oraz działanie czynników atmosferycznych.

 

Najważniejsze fakty o technologii lakierowania

  • Zastosowanie pistoletów elektrostatycznych zapewnia równomierne pokrycie nawet najbardziej skomplikowanych elementów stalowych.
  • Precyzyjne przygotowanie mechaniczne i chemiczne gwarantuje idealną przyczepność powłoki do podłoża.
  • Polimeryzacja w temperaturze od 140 do 200°C pozwala na uzyskanie gładkiej struktury.
  • Kontrolowane chłodzenie buduje wysoką odporność na korozję oraz czynniki atmosferyczne w województwie mazowieckim.
  • Fachowe doradztwo techniczne umożliwia dopasowanie stopnia połysku i faktury do indywidualnych potrzeb.